《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》
一、 总 则
1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、 术 语
1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars
把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)
3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹的钢筋端部)
4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)
5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)
三、 接头的性能
滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。
四、 接头的应用
1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.
3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1） 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
（2） 受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；
（3） 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，接头的百分率不应超过50%；
（4） 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；
4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
五、 套 筒
1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。
2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：
抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs
式中： 抯lyk ………………套筒屈服强度标准值 抜k ………………钢筋抗拉强度标准值抯lik …………….. 套筒抗拉强度标准值 Asl ………………套筒的横截面积
抷k ……………….钢筋屈服强度标准值 As ……………….钢筋的横截面积
3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.
4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：
表5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm
规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度
14 14.3 21 36
16 16.3 24 40
18 18.2 27 45
20 20.2 31 50
22 22.2 33 55
25 25.4 37 60
28 28.4 41 65
32 32.2 47 75
36 36.2 53 85
40 40.2 58 90
5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长
度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。
表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm
套筒规格 外径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长
16~18 27 16.3 18.2 40
16~20 31 16.3 20.2 50
18~20 31 18.2 20.2 50
18~22 33 18.2 22.2 55
20~22 33 20.2 22.2 55
20~25 37 20.2 25.4 60
22~25 37 22.2 25.4 60
22~28 44 22.2 28.4 65
25~28 44 25.4 28.4 65
25~32 47 25.4 32.2 75
28~32 47 28.4 32.2 75
28~36 53 28.4 36.2 85
32~36 53 32.2 36.2 85
32~40 58 32.2 40.2 90
36~40 58 36.2 40.2 90
6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
六、接头施工
1、施工准备。
（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
七、接头的形式检验：
滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。
八、现场检验及验收
1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形
式检验报告。
2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。
6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
钢筋滚丝长度及牙数见表：
规 格 套筒长度 滚丝长度 牙数
16 40±1mm 25 10
18 45±1mm 27.5 11
20 50±1mm 30 12
22 55±1mm 32.5 13
25 60±1mm 35.5 12
28 65±1mm 38 13
32 75±1mm 40.5 14
36 85±1mm 45.5 15
40 90±1mm 48 16
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-207，经住房和城乡建设部2012年2月15日以第450号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局施工科学研究所。
注：自2012年2月15之日起《 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010,JGJ 107-2003被取消
多种工艺加工钢筋外圆直螺纹滚轧机床
适应多种工艺加工直螺纹滚轧机床，属于机床设备领域，主要包括机床架、夹钳、涨收刀机架、切削头、滚丝头组件、进给机构及驱动机构组件、电气箱及冷却系统，其特征在于，位于机床架中部切削头之后，紧连着含有四只滚丝轮结构的滚丝头组件。该结构提高了直螺纹滚轧机床工作效率，工作一次进给，相当于完成二次滚轧，所滚轧的产品提高了其螺纹精度，增加了钢筋螺纹直径因而也提高了钢筋承载能力。
分享直螺纹滚丝机特点
直螺纹滚丝机是用来加工钢筋端部丝头的专用设备，本机集钢筋的剥肋和滚轧螺纹与一身，简便、灵活、工效高，钢筋的一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。特点： 1钢筋剥肋后再进行滚轧、螺纹牙型精度高，直径大小一致性好； 2结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度快； 3剥肋装置为“傻瓜型”易学易懂，剥肋尺寸稳定性好； 4钢筋的一次装卡即可完成螺纹的加工，丝头加工效率高； 5自动涨刀、自动退回、设备噪音小； 6接头质量稳定可靠，接头强度比母材高； 7 加工钢筋范围广，占用设备少。 8滚丝轮寿命长，接头附加费用少。
钢筋滚轧直螺纹连接工法
钢筋滚轧直螺纹连接工法有以下步骤：
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）
2.1Ⅰ型连接（标准型接头）
用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。（见图1）
2.2Ⅱ型连接（加长型接头）
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序
3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
钢筋连接套筒滚丝轮使用方法决定使用寿命
如果你的使用方法不得当，直接影响滚丝轮使用寿命的长短。
1钢筋套筒滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
2被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
3滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向移位，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
4滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
5滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
6钢筋套筒滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
以上六种情况下使用，那钢筋套筒滚丝轮的使用寿命就要到此结束了。所以我们在应用中应注意以上使用不当的情况。
钢筋连接套筒具有接头强度高、连接速度快、适用性强、施工效率高、节材、节能、经济等优点
我公司生产的钢筋连接套筒具有接头强度高、连接速度快、适用性强、施工效率高、节材、节能、经济等优点。钢筋连接套筒适用于各种钢筋连接工程。本公司所生产钢筋连接套筒通过国家建筑工程质量监督检验中心检验,所有项目均符合标准.采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分符合GB699标准，套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于钢筋母材抗拉强度，大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。
螺纹配合精度按GB197规定，钢筋套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g级，牙型表面粗糙度按GB/T1031的规定,Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。表面进行了防绣处理,无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。两端螺孔加塑料保护塞。
钢筋套筒的作用：
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
钢筋套筒特点
1、使用我公司生产钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。
2、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。
3、连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
4、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
服务方式 1、提供φ16-φ40mm规格钢筋的直螺纹连接套筒2、提供钢筋直螺纹加工设备3、负责施工现场技术培训及设备维修服务。
直螺纹钢筋连接套筒规格型号如下: φ16-φ40普通钢筋连接套筒、异径钢筋连接套筒、可调钢筋连接套筒、特殊型钢筋连接套筒。
钢筋套筒技术为建筑行业提供有力的设备装备与技术支撑
《工程钢筋成型及应用成套技术》主要应用于工程钢筋的钢坯轧制钢筋、商品钢筋加工配送、成型钢筋制品工程应用等工艺技术，实现了工程钢筋工业化加工配送一体化服务。其中钢坯热轧分切工艺技术、成型钢筋优化套裁、钢筋笼机械连接、窄间隙半自动CO2气体保护钢筋焊接、成型钢筋施工及验收技术等为国内首创。本成套技术包括了《混凝土结构用成型钢筋制品技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关技术标准，其中《混凝土结构用成型钢筋制品技术规程》为国内首部结合成型钢筋生产、工程设计、施工及验收的技术规程；此项技术还具有自主知识产权的“钢筋加工配送一体化管理平台”计算机管理系统、“冷拔带肋钢筋连接套筒”等多项专利技术，以及钢筋桁架成品步进机构、钢筋桁架折角机构等多项新装置。
通过该技术项目的实施，不仅将使依赖进口的钢筋加工成套设备的国产化程度显著改观，从而带动我国钢筋加工机械行业的技术进步和整体科技水平的提高；同时也为提高建筑工程质量，提高施工效益和速度，减少安全事故，节约能源和材料，减少环境污染，减少施工占地，实现绿色施工、环保施工和整体提升我国建筑施工行业的科技水平和核心竞争能力提供有力的设备装备与技术支撑，促进我国建筑行业的可持续发展和科技进步。
钢筋套筒技术在不断进步
新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：
1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；
2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；
3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；
4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
